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食品加工・製造│冷蔵・冷凍装置

連続式急速凍結装置 Thermo-Jack Freezer（サーモジャックフリーザー）

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03-3642-8561

得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

惣菜・調理食品

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

■あらゆる製品に最適な凍結を実現するスタンダードな連続式急速凍結装置
従来のエアーブラスト方式に衝突噴流効果を加え、凍結（冷却）時間を1/2～2/3に短縮したトンネル型連続式急速凍結装置。凍結（冷却）時間の短縮により、製品品質の向上、設置スペースの削減ができます。ベルトの仕様は、メッシュベルトタイプ、スチールベルトタイプ、プラスティックベルトタイプなどから選択できます。液状・粒状製品から袋物・裸製品まで幅広い製品に適応したフリーザーです。また洗浄性を考慮し、床ドレンパン方式を標準化した庫内洗浄しやすいシンプル構造です。

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取り扱い企業

企業名
株式会社前川製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒135-8482 東京都江東区牡丹３丁目１４－１５
電話
03-3642-8088
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
茨城県、栃木県、群馬県、埼玉県、千葉県、東京都、神奈川県
東海
岐阜県、静岡県、愛知県、三重県
北陸・甲信越
新潟県、富山県、石川県、福井県、山梨県、長野県
関西
滋賀県、京都府、大阪府、兵庫県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

UCB-350 ライン冷却装置

▼パック専用装置 UCB-350 2MUT型 冷却保有水量 594L 有効冷却水量 105L/m ストレート部本数 1本（ユニット型） 装置設置寸法 W1,100 × D4,100 × H1,100mm 製品対応サイズ 100～300g 電気容量 AC200V 8.4kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3MUT型 冷却保有水量 717L 有効冷却水量 105L/m ストレート部本数 1本（ユニット型） 装置設置寸法 W1,100 × D5,200 × H1,100mm 製品対応サイズ 100～500g 電気容量 AC200V 8.4kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 2S型 冷却保有水量 1,205L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 2本 装置設置寸法 W1,400 × D7,700 × H1,000mm 製品対応サイズ 500g～1kg 電気容量 AC200V 12.7kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3S型 冷却保有水量 1,617L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 3本 装置設置寸法 W1,400 × D10,200 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～2kg 電気容量 AC200V 16.4kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 4S型 冷却保有水量 2,029L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 4本 装置設置寸法 W1,400 × D12,700 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 20.1kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 5S型 冷却保有水量 2,441L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 5本 装置設置寸法 W1,400 × D15,200 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 23.8kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 6S型 冷却保有水量 2,853L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 6本 装置設置寸法 W1,400 × D17,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 27.5kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 ▼18L缶対応装置 UCB-350 2S型 冷却保有水量 1,273L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 2本 装置設置寸法 W1,600 × D7,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 三相200V 12.7kW～ 製品入口 ベルトコンベアー一式（標準） 製品出口 ベルトコンベアー一式（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3S型 冷却保有水量 1,603L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 3本 装置設置寸法 W1,600 × D9,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 16.4kW～ 製品入口 ベルトコンベアー一式（標準） 製品出口 ベルトコンベアー一式（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 4S型 冷却保有水量 1,933L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 4本 装置設置寸法 W1,600 × D11,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 20.1kW～ 製品入口 ベルトコンベアー一式（標準） 製品出口 ベルトコンベアー一式（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 5S型 冷却保有水量 2,263L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 5本 装置設置寸法 W1,600 × D13,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 23.8kW～ 製品入口 ベルトコンベアー一式（標準） 製品出口 ベルトコンベアー一式（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 6S型 冷却保有水量 2,593L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 6本 装置設置寸法 W1,600 × D15,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 27.5kW～ 製品入口 ベルトコンベアー一式（標準） 製品出口 ベルトコンベアー一式（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

JCコートP（付着防止・非粘着）

■製造ラインに付着してしまっている原料が勿体ない ■付着しているものを清掃するのに時間が掛かっている ■封函機のテープが刃にくっついてしまい、メンテナンスが大変 などといった”付着・粘着”のお困りの改善をお手伝いします。 ＊主な用途＊ シュート、トラフ、フィーダー、ガイドレール、ふるい カッター刃　など （食品類の付着防止、清掃性向上、耐摩耗性アップなど) JCコート™はDLCコーティングをベースに各種特性を付与した当社オリジナルの表面処理膜でして、 『JCコートP』は撥水撥油性・非粘着性・防汚性の機能があります。 ※ DLCとは、ダイヤモンドライクカーボンの略 ＊適応基材＊ ステンレスなどの導電性基材全般に対応可能ですが、不向きなものもございます（亜鉛、銅など）。 エンボス加工品やパンチング板などへの成膜も可能です。 その他の母材につきましては、ご相談くださいませ。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

冷凍ストッカー

縦型で省スペース、コンパクトな冷凍ストッカー。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

ZEROフリーザー　標準機 M100

ゼロカラの液体急速凍結機「ZERO-03」シリーズは、業界 No.1 の凍結スピードを誇る特許技術〈上下揺動システム〉を搭載。他社液体凍結機を大幅に凌ぐ圧倒的な凍結速度で、品質を保ったまま短時間で大量処理を可能にします。 省スペースでも高処理能力 ZERO-03-M100：最大 120 kg/h 以上 （※当社基準条件、1バッチ最大積載量 50 kg） 運用負荷を最小化するオプション アルコール蒸留装置：アルコール濃度を自動回収・再利用 自動水位調整装置：水位をリアルタイムで監視・補正 これらの機能により、煩雑だったアルコール濃度管理と水位調整を完全自動化。スペース・時間・人手の課題を一挙に解決し、凍結品質と生産性の両立を実現します。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

スパイラル散水冷却コンベア

スパイラル散水冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、搬送されている製品にシャワーリングを行い、効率的に製品の冷却を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更にスチーム加熱仕様のスパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

自然冷却クーリングコイル

1.無騒音、省エネルギー冷蔵 通常の冷却器(ブロアーコイル)は、除霜時以外の一日20時間以上ファンモーターが回っています。 夜間は特に、 気になる騒音です。 当社の自然冷却クーリングコイルは、ファンモーター等の電動機部分が 有りません。 まったくの無騒音で省エネルギーが計れます。 2.安心冷蔵 通常の冷却器は、除霜時に冷却を停止して、ヒーター又はホットガスで除霜を行います。 その為、 除霜時に 冷蔵庫内温度は必ず上昇します。 商品の表面温度を上昇させる為、雑菌、 バクテリアが増殖します。 当社の自然冷却クーリングコイルは、分割除霜 冷却方式 (特許)により、除霜時にも片側冷却を行い 庫内温度は24時間365日) 一定の温度に保持する事が出来ます。 3.乾燥 (目減り)、変色の激減冷蔵 通常の冷却器(ブロアーコイル)と異なり、当社の冷却器は、 庫内空気を強制的に循環させない、 自然対流式 の冷却器です。 通常の冷却器の数倍の冷却面積が有り、 庫内の湿度を高く保持する事が出来ます。 それにより乾燥 (目減り) の少ない貯蔵が出来ます。 又、 自然対流方式により、 商品にあたる空気量が少なく 変色も少なくなります。 (特に精肉、等)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

豆腐用殺菌システム　ボイルクール

ボイルクール 【特徴】 【ポイント１】省エネ省コスト 熱交換率を85％まで高めた新開発のチタン製シェルチューブ（特殊熱交換装置）を新たに採用し、クール槽の直近に設置して冷水を作る最も効率の良いシステムを作りました。 配管ロスも削減され運転中冷水槽水温２℃維持が可能です。又、ボイル槽・クール槽の外壁には発泡ウレタン樹脂を厚く吸着させ保温断熱対策も万全です。 【ポイント２】美味しさ長期持続 低温ボイル殺菌＆急速冷却機能により雑菌の繁殖を抑え、豆腐の鮮度と美味しさを長期間持続させることが可能になり、皆様の高い製法技術で作られたこだわりの味をそのまま消費者の方々にお楽しみ頂けます。 【ポイント３】温度のムラなし 循環攪拌システムによりボイル槽・冷却槽内の温度はどこも一定に保たれており殺菌冷却システムの効果を高めます。商品の品質が更に安定した良いものになり安心して出荷できます。 【ポイント４】装置のCIP洗浄 循環洗浄システムにより槽内部がバケットも含め丸洗いできるようになりました。 定期的に清掃を行い温水も冷水も清潔な状態で運転をすればより一層安全な商品造りが行えます。大口径清掃ハッチの採用で内部の確認も容易です。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

袋スープ冷却槽

独自水流の撹拌により、効率的な熱交換を実現。インバータによる撹拌力、搬送速度の調整が可能。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

ボイルクール槽

菱熱工業のプレミアム惣菜用低温殺菌システムは、殺菌槽と冷却槽、冷水チラー、袋惣菜を並べるラック、ホイストなどでシステムが構成されています。 システム 殺菌層・冷却槽 ステンレス槽 容量 2m３×2 製品ラック SUS製　13段×2 ホイスト 定格荷重　500kg 3φ×200V×0.9kW 冷水チラー 空冷式インバーターチラー 3φ×200V×12kW 循環ポンプ ラインポンプ×2 3φ×200V×2.2kWM 殺菌槽・冷却槽 菱熱工業のプレミアム惣菜用低温殺菌システムは、殺菌槽と冷却槽、冷水チラー、袋惣菜を並べるラック、ホイストなどでシステムが構成されています。 冷水チラー 冷水チラーは十分な熱容量を吸収するため、極度な低温にこだわらず、可用性を重視した設計で、低コストを実現しています。 トンネルフリーザー 惣菜用殺菌システムと関連して、パスタなどの消費期限を延ばすための、トンネルフリーザーを中心としたシステムや、8秒パスタなど製造後すぐに冷凍するためのスパイラルフリーザーもシステム化しています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

冷却冷凍工程

【特長】 大型スライド扉により作業スペースが広く、全ての箇所に目視が可能な「死角ゼロ構造」を実現しました。扉開閉スペースが広くスライドした扉とフリーザー本体との間に人が入れる為、洗浄の作業性も抜群です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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